科学の発展に伴い、新しい切削工具が機械加工で広く使用されています。 コーティング材料の目的は、既存の切削工具の材料特性を改善することです。これは、新しい機械加工が困難な材料の切削要件を満たし、要件を満たすために切削工具の優れた包括的な切削性能を実現することです。高速切削の。

以下に、合金表面の切削工具または超硬材料の研磨特性を示します。 超硬合金の表面に研磨剤で作られたカッターが成長し、この種のカッターは靭性と耐摩耗性を有機的に組み合わせ、カッターの寿命を2-5倍に延ばします。

現在、コーティングされた超硬ブレードは、マルチコーティングされた超硬材料、すなわちダイヤモンドまたはCBNに開発されています。 それらの耐摩耗性、切断能力、および適用範囲が大幅に改善されました。 ブレードには以下の特徴があります。

工具コーティングの高い硬度と耐摩耗性により、コーティングされていない工具と比較して、工具の強度を低下させることなく、工具の表面硬度、耐摩耗性、および切削寿命が大幅に向上します。

コーティング技術の継続的な開発により、工具コーティングの安定性と高温耐酸化性が向上し、高速切削が可能になり、切削効率が向上し、加工品質が向上します。ある程度、研削ではなく旋削の効果が得られます。

コーティングされた切削工具を加工に使用すると、部品の品質を効果的に向上させることができ、乾式切削にも適しています。

ツールコーティング技術は、ツール材料の消費を効果的に削減し、コーティングプロセスを繰り返し、力のコストを削減することができます。 環境保護に役立つクーラントの使用を減らします。 切削工具の表面にハードコーティングされているのは、主に高硬度の耐摩耗性コンパウンドであり、一般的に次の要件があります。 高い硬度と優れた耐摩耗性。 化学的性能は安定しており、被削材と反応しません。 耐熱性、耐酸化性、低摩擦係数、基板への密着性です。 それは毛穴なしで透過性でなければなりません。 優れた技量と低コスト。

切削工具の使用は、機械加工プロセスにおいて非常に重要です。 上記の共有は、エンジニアにとって役立つことが期待されます。

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